¿Cómo resolvemos el problema del fallado del tornillo de bola como una parte importante de la máquina de grabado de precisión?

El tornillo de bola de la máquina de grabado CNC está compuesto por un tornillo, una tuerca y una bola. ¡Convierte el movimiento rotativo en un movimiento lineal, o convierte el movimiento lineal en un elemento de transmisión ideal para un movimiento rotativo! Debido a la pequeña resistencia a la fricción, los tornillos de bola se usan comúnmente en varios equipos industriales e instrumentos de precisión. Sin embargo, todavía hay algunos problemas encontrados en uso. No tratar con ellos causará mal funcionamiento, lo que afectará la precisión de la máquina de grabado e incluso hará que la máquina deje de funcionar.

Método de diagnóstico de falla común de tornillo de bola de máquina CNC

Primero, las fallas comunes y los métodos de exclusión diagnósticos correspondientes se describen a continuación.
1. Falla causada por el control inadecuado de la precarga al ajustar el espacio libre axial
La tuerca de bola de tipo tuerca de doble tuerca puede eliminar básicamente el espacio libre axial después de ser ajustado por la precarga. Sin embargo, el tamaño de la fuerza previa a la fuerza debe controlarse en este momento. Si la fuerza previa al tolde es demasiado pequeña, el espacio libre axial no puede eliminarse por completo y no se logrará el efecto previo al tinte; Si la fuerza previa al tolde es demasiado grande, el momento sin carga aumentará, reduciendo así la eficiencia de la transmisión y haciendo que el motor del accionamiento genere calor y sobrecarga. Llama a la policía. La forma de eliminar tales fallas es reajustar a la fuerza previa al titular como se requiere para que pueda eliminar la brecha y hacer que la fuerza previa al apremo sea demasiado poca.
2, debido a la falla del tornillo de bola causada por el auto-bloqueo
La tuerca del tornillo de bola tiene un bajo coeficiente de fricción y alta eficiencia de transmisión, pero no puede ser auto-bloqueo. Por lo tanto, cuando la tuerca del tornillo de bola se usa para la transmisión de inercia de alta velocidad a gran escala de transmisión vertical o colocación horizontal, se evita que el cabezal se deslice o se sobrepase debido a la falla de energía repentina. Los dispositivos de frenado deben considerarse en la cadena de transmisión. De lo contrario, pueden ocurrir fallas anormales debido al movimiento inercial de las partes móviles debido a su propio peso. Puede ocurrir daños graves a los componentes de la máquina herramienta. Los métodos de frenado comunes incluyen el uso de embragues de desaceleración, embragues de fricción electromagnética o el uso de motores servo con dispositivos de frenado.
3, ruido de tuerca de tornillo de bola en el proceso de transmisión
La tuerca del tornillo de bola es un elemento de transmisión de alta precisión. La principal causa de ruido en el trabajo es que hay un cierto defecto en el proceso de ensamblaje y ajuste, o la inspección y mantenimiento diarios no están en su lugar. Si los sujetadores se aflojan, las glándulas del rodamiento no están en su lugar, y el rodamiento o la tuerca del tornillo de alimentación están dañadas y mal lubricadas. Para reducir la aparición de tales fallas, generalmente es necesario fortalecer la inspección diaria y el mantenimiento de la cadena de transmisión de alimentación, y apriete oportunamente las partes sueltas. A través de la inspección de las piezas procesadas, la cadena de alimentación se ajusta a tiempo para verificar si el sistema de lubricación es suave.
En segundo lugar, el tornillo de bola es un componente de precisión, debe prestar atención a los siguientes puntos al usar.
(1) Antes de usar, verifique la condición de lubricación. Si la lubricación no es buena, la función del tornillo de bola se perderá a corto plazo.
(2) Al usar grasa, úsela directamente. Sin embargo, durante el uso, si hay polvo o polvo en la superficie de la grasa, límpielo con queroseno blanco limpio y luego vuelva a aplicarlo con una nueva grasa que sea la misma que la grasa original. Se debe evitar la mezcla de diferentes tipos de grasa.
(3) La inspección como lubricante se debe poner en uso durante 2 a 3 meses. Cuando se encuentra que la suciedad es más notable, se recomienda que el viejo lubricante del producto se limpie y vuelva a aplicar con un nuevo lubricante. Después de eso, el ciclo de inspección de grasa y el ciclo de reemplazo de lubricante se realizan regularmente. En general, es 1 año. Sin embargo, establezca el intervalo apropiado de acuerdo con el medio ambiente.